中國中冶持續(xù)聚焦“冶金建設(shè)”核心主業(yè)，主動(dòng)順應(yīng)鋼鐵行業(yè)低碳化、智能化發(fā)展趨勢，圍繞鋼鐵工業(yè)全流程低碳綠色生產(chǎn)，著手開展低碳關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)落地裝備節(jié)能技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)冶金全過程減污降碳，為鋼鐵行業(yè)注入綠色活力。

 

一方面以氫冶金技術(shù)為引領(lǐng)，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色變革。中冶京誠開發(fā)出國際首個(gè)轉(zhuǎn)爐全余熱回收工藝路線，打造國內(nèi)首個(gè)氫基直接還原豎爐實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，引領(lǐng)鋼鐵冶金綠色低碳技術(shù)革新應(yīng)用。2024年9月，EP承包加氫站項(xiàng)目成功投運(yùn)，首次將綠氫注入氫冶金工程；2024年12月，EPC總包全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產(chǎn)線投產(chǎn)，打通“綠氫-電爐-高端鋼材”全流程低碳路徑。依托河鋼氫冶金項(xiàng)目，創(chuàng)新焦?fàn)t煤氣零重整工藝，還原氣體氫碳比達(dá)8:1，年減排二氧化碳80萬噸，降碳70%，污染物削減最高達(dá)80%。另一方面以鋼廠節(jié)能管理為支撐，全方位構(gòu)建低碳冶金發(fā)展新格局。中冶南方自主開發(fā)的綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)，相比傳統(tǒng)電爐，冶煉周期縮短15-20分鐘，電極消耗降低30%，噸鋼電耗降低25%以上，節(jié)能降耗成效顯著?？偝邪ㄔO(shè)的全球6條帶鋼無頭連鑄連軋生產(chǎn)線相比常規(guī)熱軋工藝可降低能源消耗50%-70%、降低水消耗60%-80%。此外，自主開發(fā)的WisCAS低碳系統(tǒng)在新余鋼鐵實(shí)現(xiàn)了業(yè)內(nèi)首次對(duì)硅鋼機(jī)組碳足跡的揭曉，并成功在湖北順樂實(shí)施對(duì)典型電爐短流程產(chǎn)品碳足跡的動(dòng)態(tài)評(píng)定。 本文+內(nèi)-容-來-自；中^國_碳+排.放_(tái)交^易=網(wǎng) t a n pa ifa ng .c om